沖壓是一種的生產(chǎn)方法，采用復合型，特別是多路復用器級進模，可在一臺沖壓（單路或多路復用器）上完成多個沖壓工藝，實現(xiàn)材料開卷，矯治，從沖壓到成形，精煉的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)性高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘能生產(chǎn)數(shù)百件。沖壓加工與機械加工和塑性加工的其他方法相比，在技術和經(jīng)濟方面都具有許多的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。

（1）沖壓加工生產(chǎn)，操作方便，易于實現(xiàn)機械化和自動化。這是通過沖壓成形和沖壓裝置進行的加工，普通沖壓的沖程數(shù)為每分鐘數(shù)十次，高速沖壓為每分鐘數(shù)百次乃至一千次以上，而且每次沖壓沖壓都能獲得沖壓。

（2）沖壓時，由于模具了沖壓部件的尺寸和形狀的精度，而且一般不破壞沖壓部件表面的質(zhì)量，因此模具的壽命一般較長，因此沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，兼容性好，具有“相似”的特征。

（3）沖壓的尺寸范圍很廣，從時鐘的秒針到汽車的縱梁，再到蓋板，對復雜形狀的零件進行加工，再加上沖壓材料的冷變形硬化效果，可以提高沖壓的強度和剛性。

（4）沖壓一般不生成切片芯片，材料消耗少，不需要其他加熱設備，因此是一種節(jié)約原料，節(jié)能的加工方法，沖壓部件成本低。

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